Sıcak iş çelikleri yüksek sıcaklıkta çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri karbon ve yapı çeliklerinde bulunmamaktadır. Bu zorlu koşullarda kalıbın uzun ömürlü olması için gereken tüm aşınma ve tokluk özelliklerini bünyesinde barındırır.
| Sıcak aşınma dayanımı | Erozyon dayanımı |
| Oksidasyon dayanımı | Isıl yorulma ve sıcak çatlama dayanımı |
| Isıl şok dayanımı | Temper dayanımı |
| Yumuşaklık ve tokluk | Mükemmel işlenebilirlik |
| Yüksek ısıl iletkenlik | Düşük sürtünme katsayısı |
Sıcak iş çelikleri yüksek sıcaklıkta çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri karbon ve yapı çeliklerinde bulunmamaktadır.
Bu özellikler dengeli bir kimyasal analiz ve kontrollü bir üretim sürecinin ardından elde edilir. Çalışma sıcaklığındaki yüzey direnci ve sıcak çatlama mukavemetini arttırmak, parçaların kısa sürede özelliklerini kaybetmesini engellemek için gerektiğinde yüzey oksidasyon işlemi yapılmaktadır.
Sıcak iş çelikleri yumuşamaya karşı hassas ve sıcaklığa karşı dayanıklı olmalıdır. Talaşlı imalatın ardından ısıl işleme tabi tutulur, yumuşak tavlanmış şekilde teslim edildiği için işlenebilirliği son derece iyidir. Teslimat sertliği genellikle 250 HB'den düşüktür.
Kendilerine özgü uygulama tipi ve gerekli kimyasal ve fiziksel özellikleri olan bu çelikler, son derece özel ve modern imalat yöntemleri ile üretilmektedir. Tüm kaliteler, “Super Clean” olarak bilinen özel bir teknikle üretilmektedir. Bu özel üretim sürecinde son derece az miktarda yapıda inklüzyon kalmaktadır.
Dahası, Vakum Gaz Giderme (VD) sayesinde hidrojen, azot ve oksijen gibi gazların düşük seviyelerde tutulması sağlanır. Bu gazlar inklüzyonlara ve gaz boşluklarına sebep olmakla beraber malzemelerin performansını olumsuz yönde etkilemektedir.
1.2343, 1.2344, 1.2365, 1.2367 malzemelerinin ESR (Elektro Cüruf Altında Eritme) yöntemiyle üretilmiş çeşitleri de mevcuttur. ESR yöntemi toklukta artış, yüksek seviyedeki mikro temizlik, izotropik özellikler ve çok düşük segregasyon miktarı sağlar.
Kullanmaya başlamadan önce, ürünlere ısıl işlem uygulanacak (sertleştirilmiş olarak teslim edilen 1.2714 ürünleri hariç), östenitleme işleminin ardından en az 2 meneviş yapılmalıdır. Üçüncü meneviş, gerilim giderici işlem olarak tavsiye edilir. Uygun olmayan bir ısıl işlemde kalıbın ömrü önemli ölçüde etkilenecektir.
Östenitleme: Östenitleme sıcaklığına üç aşamada (400°C, 600°C ve 800°C) kademeli olarak ulaşılması önerilir. Bu sıcaklık dengelemesi ve gerilimlerin ortadan kaldırılması için gereklidir. Bekleme süresi formül yardımıyla hesaplanabilir: t = (x+39)/2 (t: bekleme zamanı dakika, x: kalınlık mm).
Temperleme (Meneviş): İlk meneviş sıcaklığı olarak 580°C tavsiye edilir. İkinci meneviş sıcaklığı istenilen sertliğe bağlı olmakla beraber ilk menevişten daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Üçüncü meneviş ise gerilim giderme amaçlı 30-50°C daha düşük sıcaklıkta yapılır. 400 - 550°C arası tokluğu düşürdüğü için tavsiye edilmez.
Takım çelikleri, malzemelerin performanslarını optimize etmek için tasarlanmıştır.